智能制造解决方案
工业物联、生产协同与预测性维护方案
行业解决方案核心摘要
中蓝科创为制造企业建设工业物联、生产协同、设备监控、预测性维护和经营分析平台，打通设备层、生产层和管理层数据，提升车间透明度、排产效率和设备稳定性。
当前面临的行业痛点与挑战
设备数据采集困难
多品牌 PLC、传感器和老旧设备协议不统一，生产数据难以实时汇总。
生产管理依赖经验
排产、质检、设备维护和异常处理缺少实时数据支撑。
非计划停机损失高
设备故障往往发生后才被发现，影响交付和产能。
典型核心场景支持
车间设备物联
通过工业网关和传感器采集设备运行、产量、能耗和环境数据。
生产协同看板
展示订单、工序、产能、质量和异常状态。
预测性维护
结合振动、温度、电流和运行时长识别设备异常趋势。
解决方案系统架构模块
工业数据采集
✓ 多协议解析 ✓ 边缘计算 ✓ 断点续传 ✓ 异常过滤
生产管理平台
✓ 工单排产 ✓ 质检记录 ✓ 设备台账 ✓ 能耗分析
设备健康看板
✓ 运行曲线 ✓ 告警规则 ✓ 维修工单 ✓ 备件联动
核心方案落地业务价值
提升
车间透明度
实时看到设备、产量、质量和异常状态。
降低
非计划停机
通过告警和预测性维护提前处理风险。
数据化
管理决策
从经验判断转向数据驱动的排产和维护。
方案详细介绍与业务规划
智能制造方案强调现场可落地。中蓝科创把 IoT、边缘计算、企业系统和 BI 分析结合起来，让设备数据真正进入生产管理和经营决策。
从设备到管理层的数据贯通
通过工业网关、传感器和接口集成采集设备状态，并与 ERP、MES、仓储和质量系统协同。
预测性维护和异常闭环
系统将异常告警、维修工单、备件库存和设备台账连接起来，帮助企业减少非计划停机。
本行业常见业务问题解答
我们采用完全“旁路只读”或者“外置传感器”的方式采集数据。工业网关仅通过标准协议读取寄存器状态，绝对不写入任何控制指令，物理隔绝反向控制，确保生产线高可用运行不受干扰。
我们优先采用旁路只读、外置传感器或工业网关方式接入，严格区分采集链路和控制链路。涉及控制指令的场景会单独做权限、审计和安全隔离设计。
